模具（jù）的設計者必須有（yǒu）豐富的設計和注塑成型經驗,必須考（kǎo）慮這些影響（xiǎng）因素與注塑（sù）條件（jiàn）的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔（róng）體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù）,以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同（tóng）,或者其它成（chéng）型條件（jiàn）如（rú）溫（wēn）度（dù）、濕度、繼續（xù）結晶化、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。
    在影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料（liào）製品的（de）關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手（shǒu）冊推薦的（de）一（yī）個範圍內的數（shù）值,它不僅與模（mó）具的（de）澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的（de）結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括（kuò）熱收縮、相變（biàn）收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等,而這些影響因素與精密注塑製品的（de）成（chéng）型條件或（huò）操作條件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從（cóng）粒料到（dào）熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡（fán）是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力（lì）學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係（xì）,對合理地擬定（dìng）注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按（àn）圖紙製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有區（qū）別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮（suō）率。

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