1、導柱損傷 

導柱在模具中（zhōng）主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的（de）側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差（chà），內（nèi）孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設（shè）置澆口拉料杆（gǎn）或者澆（jiāo）口頂出（chū）機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛（máo），損（sǔn）傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模（mó）。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直（zhí）度（dù）至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板彎（wān）曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座（zuò）跨（kuà）距（jù）大，造（zào）成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切（qiē）不可（kě）用A3等低強度鋼（gāng）板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆（gǎn）質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合模時這（zhè）段露出的（de）頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修（xiū）磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接（jiē）影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導（dǎo）槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具（jù）中，因（yīn）這類機構在模（mó）具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的（de）剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難（nán），機（jī）構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞

這種機構較常出（chū）現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以（yǐ）及用（yòng）料太小。