一、模具設計圖紙繪製及審閱（yuè）

1. 模具圖（tú）紙設計須經草圖初審和完（wán）整模圖包括（kuò）（模（mó）具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審（shěn）須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責（zé）人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模（mó）胚的（de）尺寸（cùn）：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製（zhì）品距精（jīng）框（kuàng）邊（biān）50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度（dù）加（jiā）35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的（de）厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細（xì）水口模（mó）胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有（yǒu）沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要有（yǒu）進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前（qián）空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝（zhuāng）方向上的上下（xià）側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴（zuǐ）或水（shuǐ）嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有（yǒu）外（wài）露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用（yòng）螺絲（sī）穿過撐頭固定（dìng）在模架上，過長的撐頭車床加工（gōng）外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般（bān）用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝（zhuāng）在（zài）注塑機上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不得直接壓壓板。如設備采（cǎi）用液壓鎖（suǒ）緊模具，也（yě）必須加上螺絲（sī）穿孔，以防液壓機（jī）構失效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球（qiú）R+1。

14. 唧嘴（zuǐ）入口直徑大於（yú）噴嘴注（zhù）射口直（zhí）徑。

15. 安裝有（yǒu）方向要求的（de）模具（jù）在前（qián）模板或後模上用（yòng）箭頭標明（míng）安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色（sè）漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑（kēng）、鏽跡，多餘不用的（de）吊環、進（jìn）出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架（jià）各板都（dōu）要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於（yú）吊裝、運輸，吊裝時（shí）不得拆卸模具零部件（油缸（gāng）除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關（guān）控製，安裝可靠（kào）。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔（kǒng）幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（gè）（小模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平（píng）麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚（pēi）或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一（yī）些（xiē）大的（de）產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐（nài）磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不（bú）能隻用一（yī）個中心頂出（chū）（模具長度或寬度尺寸有一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出杆大（dà）5‐10mm。

三、頂出，複位，抽（chōu）插芯取件

1. 頂出（chū）時要求順暢、無卡滯、無異（yì）響，所有頂針孔要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋（pāo）光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內（nèi）模麵平齊（qí）。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵（miàn）頂針要求有止轉定位，並（bìng）曬出粗紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限（xiàn）位塊進行限（xiàn）位，限位材料（liào）為45#鋼，不能用螺絲（sī）代替，底麵須平（píng）整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩（liǎng）端不能打（dǎ）磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要（yào）求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲（sī），油缸抽芯有行程開關，頂針板（bǎn）要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免（miǎn），加大彈簧或（huò）增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動（dòng）配合長度（dù）大於滑塊方（fāng）向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後（hòu），保留在滑槽內（nèi）的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊（kuài）寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑（huá）塊（kuài）鎖（suǒ）緊麵（miàn）有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板（bǎn）用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁（bì）可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架上的避（bì）空孔不能太大影響外（wài）觀。

22. 三板模水口板要求導（dǎo）向滑動順利，水（shuǐ）口（kǒu）是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時（shí）不會形（xíng）成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進（jìn）行導向,小模具（jù）可上下（xià）兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足（zú）夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法（fǎ），孔位要求（qiú）用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱（rè）流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一（yī）一對（duì）應。

2. 溫控表設定（dìng）溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝（zhuāng）配時壓斷電線。

4. 如有兩個（gè）同樣規格插座，要求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞（huài），一般（bān）為電纜線。

6. 插座安（ān）裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱（rè）噴咀針尖不能（néng）伸出前模麵（miàn）。

8. 集流板或（huò）模板所有與電線接觸的地方要（yào）求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在（zài）模（mó）板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次（cì）檢查（chá）。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部（bù）分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹（āo）坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺陷（xiàn）。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂（shā）輪打磨痕跡，封（fēng）膠部（bù）分無凹陷。

3. 排氣槽要求足（zú）夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無手工打磨機打（dǎ）磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定位（wèi），圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模（mó）表麵（miàn）處（chù）理無劃傷等（děng）。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光（guāng）。司筒針（zhēn）孔表麵用絞（jiǎo）刀精絞，無火花（huā）絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕（hén）、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積（jī）碰到。

8. 對於相同的件注明（míng）模（mó）腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如（rú）有倒角，相（xiàng）應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否（fǒu）斜麵鎖緊（jǐn）或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處（chù）理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋（pāo）光至鏡麵，去掉料紋，模麵（miàn）不能有劃傷；高光要求（qiú）的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或（huò）有（yǒu）胚頭從背麵（miàn）插入）。

16. 對一（yī）些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆（jiāo）注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水（shuǐ）口，球頭處有（yǒu）一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右（yòu）開距（原則上要求（qiú）有足夠的（de）空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距（jù）是否適（shì）於取水口，一般情況下（xià）大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動（dòng）掉落（包括三板模和（hé）兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工（gōng），入水點（diǎn）不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排（pái）氣槽。

7. 分型麵上的分流（liú）道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道（dào）不能太大，能足（zú）夠走滿產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢（chàng）通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進（jìn）入前後模芯產品而不能僅（jǐn）繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠（kào），無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水（shuǐ）壓力為4Mpa，通（tōng）水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片（piàn）要求采用（yòng）黃銅片。

八、試模（mó）及材料

1. 試模用指定型號材料，原材（cái）料一定（dìng）是本色或（huò）透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期（qī），機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供（gòng）走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣（yàng）板。

4. 每次試模必須接運水或油（yóu）溫，同時要用（yòng）相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一（yī）次一定達到全（quán）自動，膠件和水（shuǐ）口能自動脫落，無需（xū）模（mó）具或人工輔助。

7. 所有黑色（sè）產品我司要求用（yòng）色粉，不（bú）允許用（yòng）黑種。高溫料要用耐高溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位（wèi）要（yào）求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃油（yóu）。

3. 澆口（kǒu）套進料口用黃油（yóu）堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片（piàn）。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、零配件及模具（jù）材料供應商明（míng）細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆。

7. 明細備品、備件易損（sǔn）件齊全並（bìng）附。

8. 模具用薄膜（mó）包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。