生產注塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方（fāng）法生產（chǎn）的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏（yán）色，但（dàn）是有些時候（hòu）也難免會（huì）出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑（jì）以及（jí）模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣（qì）不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度（dù）過（guò）慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵（miàn）暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收（shōu）料（liào）過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。