注塑加工（gōng）試模時需要（yào）注意哪些問題（tí）?我們知道注塑加工是（shì）一個很精密的工（gōng）藝，在實際操作方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試（shì）模時需要注意（yì）哪些問（wèn）題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當（dāng）工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需要逐一對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如（rú）不能立即（jí）糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優（yōu）先（xiān）根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓力（lì）直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構（gòu）外觀進（jìn）行（háng）調整微調射出參數，以（yǐ）外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求（qiú）樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫（wēn）度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管（guǎn）進出口的溫度，每條進出口（kǒu）水溫溫差應該相（xiàng）差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模具溫度穩（wěn）定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範圍，如果無法（fǎ）達到要（yào）求在允許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情（qíng）況

　　如果產（chǎn）品打出後（hòu）有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型調（diào）機情況下（xià）無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試（shì）驗（yàn），並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄（lù），CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評（píng）估（gū）後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟（zhòu）

　　當模（mó）具需要變更時（shí）需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。