1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使用（yòng）耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最（zuì）好選用經（jīng）適當回火處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構的改變（biàn），從而造成注塑模（mó）具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高（gāo）生產效率。

　　2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情（qíng）況下，測（cè）試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過（guò）這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個（gè）重要零部件進行（háng）重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑（sù）件頂出，若其中任何部位（wèi）因（yīn）損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期（qī）檢查頂針（zhēn）、導柱（zhù）等（děng）是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換;完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態。