注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝（yì），在實際操作方麵有很多的（de）要求和注意事項的，今（jīn）天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清楚，有不（bú）對的地方需要記錄於試模條件表反（fǎn）饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管（guǎn）溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預（yù）估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓（yā）轉（zhuǎn）換位置提前（qián），需要將產品在0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左（zuǒ）右(模具有一模（mó）多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個（gè）壓力（lì）直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品（pǐn）外觀調（diào）整到可接受狀態，取2模產品，泡水（shuǐ）2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以（yǐ）產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵（miàn）中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於（yú）檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出（chū）10模（mó），30模後穩定（dìng）至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出口（kǒu）的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如（rú）有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大（dà）產品需要至少（shǎo）量測（cè）5個點的溫度，有溫差較大的需（xū）要確認，當模具（jù）溫度穩定後需要記錄於（yú）模具（jù）表麵實測溫度（dù）(取平均值（zhí）)，模具表麵溫（wēn）度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求在允（yǔn）許情況下（xià）可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適（shì）條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸（cùn）或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論（lùn），由工程列（liè）出DOE分析表格，針對產（chǎn）品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將（jiāng）每個變化的條件做（zuò）好條件記錄（lù）和（hé）樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟（zhòu）

　　當（dāng）模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到（dào）客戶認可。