注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工難度會大（dà）一點，雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多客（kè）戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由（yóu）型（xíng）腔和型（xíng）芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加（jiā）工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和表（biǎo）麵質量要（yào）求高，使用壽命要求長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命（mìng）注塑（sù）模（mó）具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽命一般要求100萬（wàn）次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承（chéng）柱或錐形（xíng）定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的加工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流（liú）程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況（kuàng）下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使（shǐ）開發（fā）和（hé）交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要（yào）求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成（chéng）了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用（yòng）極不均衡。