塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑（sù）、打針、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔佐成型體係的和諧（xié）改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。那麽大家對模具產品生產過程中的問題有多少的了解呢？今天我們就來給大家詳細介紹（shào）一下如何避免塑膠（jiāo）模具壓模（mó）問題發生的具體（tǐ）解決辦法，一起來看看吧。

塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）是工業（yè）之母（mǔ），現在新產品的發布都會涉及到塑料。我們日常生（shēng）產、生活中（zhōng）所（suǒ）使用到的各種（zhǒng）工具和產品，大到機床的底座（zuò）、機身外殼，小到一個胚頭螺絲（sī）、紐扣（kòu）以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關係。模具的形狀決定著這些產（chǎn）品的（de）外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產（chǎn）品（pǐn）的質量。因為各種產品（pǐn）的材質、外觀（guān）、規格及用（yòng）途的不同，模具分（fèn）為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模（mó）具。首要包含由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模（mó），由凸（tū）模組合基板、凸（tū）模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔切斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模（mó）。

為了改善塑料的功能，還要在（zài）聚合物中（zhōng）增加各種輔佐材料，如填料、增塑劑、潤（rùn）滑劑、穩定劑、著色（sè）劑等，才（cái）幹成為功能傑（jié）出的塑料。裝置均準模具維護器，避（bì）免塑（sù）膠模具壓模：模具維護器，又稱模具監督器（qì）、電子眼，首要是針對各類注塑機運轉狀況實時進行監督、操控和檢測的模具維護體係。能有用維護價值貴重的模具，可有用檢測產品是否合格，並（bìng）且在合模前查看有無殘留物，以避免模（mó）具夾損。

作業原理：注塑機開（kāi）模到位時，輸出信號觸發模具維護器，後者對模具模腔接連取（qǔ）像，監控頂針是否將成型工件頂出並下落。當監（jiān）控到工件徹底下落時，模具監督器宣布承認信（xìn）號反饋給注塑機以開端下一個周期。如果在設定時間（jiān）內（nèi）工件未落下（xià）或（huò）模具間有雜物，模具維護器則宣布反常（cháng）信號，中止注塑（sù）機動作並（bìng）報（bào）警。