注塑成型原理

一、何（hé）為注塑（sù）成型：

所謂注塑（sù）成型就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對（duì）樹（shù）脂材料進行（háng）塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔（qiāng）中經（jīng）過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就（jiù）是注（zhù）塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂（dǐng）出（chū）

開模

座（zuò）退

三、注塑的（de）三大基本（běn）要素：

機器—包括注（zhù）塑機（jī）、輔機。

模（mó）具

材料

四、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是（shì）由於機器（qì）的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能（néng），它是（shì）由冷卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若（ruò）有文件則根據文（wén）件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參（cān）數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考（kǎo）慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可（kě）用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產（chǎn）品的定型，穩定（dìng）尺（chǐ）寸（cùn），其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的（de）保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比（bǐ）實際的（de）時間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是在注射完成後為了保證（zhèng）產品的（de）尺寸，在保壓的壓（yā）力（lì）下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應（yīng）是最可能保護模具，又不影（yǐng）響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在慢（màn）速（sù）合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大（dà）要素是相輔相成（chéng）的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。