塑膠模具（jù）依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注（zhù）射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分（fèn）流道（dào）為止的這一段。

2.設（shè）計上（shàng）的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過（guò）多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動（dòng）特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口（kǒu）的直徑及注（zhù）射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以（yǐ）模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為（wéi）﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入（rù）定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流（liú）道，將料筒（tǒng）內的塑料過（guò）渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分（fèn）體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定義（yì）：主流道與澆口之（zhī）間的（de）一段，它是熔融塑（sù）料由主流道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計（jì）

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形（xíng）、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料（liào）工藝特性、注射速率、分（fèn）流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道的布置形（xíng）式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡（héng）式進（jìn）料就（jiù）是（shì）保証各個進料口同時（shí）均（jun1）衡地進料，非平衡式進料就是各個（gè）進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流（liú）分析來（lái）進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流（liú）道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注（zhù）係統最短小的（de）部份；

2.作用（yòng）：能使分流道輸送過來的熔（róng）融塑料的流速產生加（jiā）速度，形成理想（xiǎng）的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較（jiào）大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及位置選擇（zé）應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應使塑料流程（chéng）最短（duǎn）﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位（wèi）置的（de）選擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是用來儲臧（zāng）注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷（lěng）料（liào）進入型腔而影響塑（sù）件質量，並使熔料能順利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆（gǎn）