塑膠（jiāo）模具製品產生熔結痕的（de）原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮（huī）發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想避免熔（róng）結痕隻能改變澆口（kǒu）的（de）位（wèi）置使熔結痕（hén）發生在不顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具上（shàng）的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種（zhǒng）方法的：使（shǐ）產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射（shè）出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的（de）原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入（rù）了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯（lián）的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在（zài）半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後（hòu）再進入深度模腔而形成了（le）波流狀態。

2. 因製品厚（hòu）度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度（dù），提高模具溫度。

2. 短期：提高（gāo）模（mó）具的光潔度。

3. 長期（qī）：把材料改成流（liú）動（dòng）性好（hǎo）的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成（chéng）波流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。

產生糊斑的原（yuán）因

1. 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識

2. 模具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也（yě）會造成（chéng）製品缺料（參考缺料這一節）

解（jiě）決方法（fǎ）

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開空氣溢出槽，附加空（kōng）氣溢出銷（xiāo）

3. 長期：模具使用（yòng）易（yì）於空氣溢出的鑲塊結構（gòu）