塑料注塑模具一些基（jī）本點，隨著現（xiàn）代工業的快速發（fā）展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以（yǐ）及其它（tā）領域的廣泛（fàn）使用，塑膠製品的質量要（yào）求也越來越高，日常生活用品也特別（bié）受到關注。塑料製品（pǐn）中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造（zào）設備和合理的加工，4、成型模具優質的材料（liào）和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合。塑料模具冷卻凍（dòng）結，目前采用的注射裝置（zhì）有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙級裝置，以（yǐ）及往複式螺（luó）杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺（luó）杆（第一（yī）級）再將熔融塑（sù）料注入（rù）注料（liào）杆（第二級）注塑成型工藝，包括（kuò）壓塑，吹（chuī）塑（sù），擠（jǐ）出等塑料注塑成型加工（gōng）是最（zuì）常用的方法，適用（yòng）於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具（jù）行業，技術（shù）要求越（yuè）來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需（xū）求越來越短。塑料注射成型工藝要求精（jīng）確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓（yā）力，從速度轉換點的壓力，循（xún）環（huán）時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同（tóng）的限製。塑膠模具（jù）注（zhù）射（shè）模（mó）過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在（zài）注塑成型加工的控（kòng）製（zhì）中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注（zhù）射速度，最大注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成（chéng）本。