一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視（shì）塑膠模具製造。

有些用戶在（zài）開發產品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計（jì）。
2、模具製作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、製作高質量（liàng）塑膠（jiāo）模具，隻有供需（xū）雙方緊（jǐn）密配合（hé），才能最終降低（dī）成本，縮短周期。

二（èr）、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大類（lèi）。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用（yòng）熱流（liú）道，氣輔成（chéng）型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件（jiàn）模具（jù））要考（kǎo）慮機床是（shì）否有壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝（yì）不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力（lì）量。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有（yǒu）時（shí）有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值費用的同時，也（yě）不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業（yè）務中（zhōng）取得合理的利潤（rùn）。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加（jiā）工一條龍。