第一（yī），有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版（bǎn）本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享（xiǎng）和有效的查詢利用。可以建立完整（zhěng）的（de）文件管理計（jì）算機數據庫（kù），將設計部（bù）門積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防（fáng）由於設計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規（guī）範（fàn）、混亂而造成有問（wèn）題不易被及時發現和（hé）及時糾正，造（zào）成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產周期（qī），影響納期。

第二，保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物（wù）的數（shù）據的一致性（xìng）和（hé）完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做到及時（shí）匯總：通過有效控製車間的工（gōng）作傳票的開出，有（yǒu）效管理刀具的報廢;通（tōng）過準確的模（mó）具結構設計（jì）、高效的模具（jù）零件加工（gōng）和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低模具因（yīn）設變、維修而帶來（lái）的附（fù）加（jiā）成本，從而獲得每套模（mó）具的實際成本，有效地控（kòng）製模具質量。

第四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資（zī）源等的（de）信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製（zhì）定一套完整的（de）、實用塑料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具生產（chǎn）管理係統（tǒng），實現模具（jù）生產管理流程的產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、計劃（huá）管理、進度管理的計算（suàn）機信息化管理係（xì）統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫（kù）房管理等，使模具製造及相關輔助信息從（cóng）計劃製定（dìng）到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理。