注塑成品翹曲變形的間（jiān）接緣由在於塑件的不（bú）平均膨脹.假如在（zài）模具計劃階段不思考添補進程中膨脹（zhàng）的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相（xiàng）差很大,重大的變（biàn）形（xíng）會以致成品（pǐn）報廢.除了添補階段會惹起變形外（wài）,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹（zhàng）的差別,從而發生翹（qiào）曲變形.

　　對於翹（qiào）曲剖析而言,膨脹自身並不（bú）緊（jǐn）張,緊（jǐn）張的是膨脹上的差別.在注塑成（chéng）型進程（chéng）中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的（de）的陳（chén）列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均膨脹隻惹起（qǐ）塑料件體積上的變動,隻要不（bú）平均膨脹才會惹起翹曲變形.

　　消費的（de）注塑成品采納先輩的辦法、構想及（jí）手腕,合模（mó）形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係（xì）列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.