一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段（duàn）時間後會（huì）產（chǎn）生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原（yuán）因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過（guò）高
　　(4)定（dìng）期保養
二（èr）、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要（yào）求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利（lì）於壓（yā）力（lì）傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型（xíng）性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要（yào）消（xiāo）除熱應力的生產模次如下（xià）﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的（de）間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不（bú）可高度（dù）拋光
　　10、模具型（xíng）麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應（yīng）使（shǐ）用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫（wēn）度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機（jī）時模具承受熱衝擊
　　18、當模（mó）型（xíng）麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火