一、眾所周知，鋁合（hé）金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產（chǎn）一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠認為，產生此現（xiàn）象（xiàng）的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高（gāo）應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部（bù）位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或（huò）8407)
　　2.模具在（zài）壓鑄生產前應進（jìn）行充分預熱作業（yè）,其作用如（rú）下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填（tián）充時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄（zhù）件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱應力的積累是直接導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定（dìng）時間後的模（mó）仁及滑塊應進行消除熱應（yīng）力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次（cì）如下（xià）﹕
　　模具（jù）類型 　 第（dì）一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次（cì）
三、使（shǐ）模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡（jìn）量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量（liàng）大的轉角（jiǎo）R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間距必（bì）須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回（huí）火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以（yǐ）正確（què）的方法預熱模具至推（tuī）薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的（de）鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模（mó）並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷（lěng）卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回火（huǒ）