塑膠模具開發是生產各種（zhǒng）工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅（xùn）速發展以及塑膠製品在航空（kōng）、航（háng）太、電（diàn）子、機械、船舶和汽車（chē）等（děng）工業（yè）部（bù）門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求（qiú）越來越高，傳統的模（mó）具設計方法已無法適應產品更新換代和提（tí）高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效（xiào）的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高（gāo）生產率、保證產品質（zhì）量，還是（shì）在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可以（yǐ）在模具加工前（qián），在電腦上對整個注塑成型過程進行類（lèi）比分析（xī），準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的（de）應力分布、分子和纖維（wéi）取向分（fèn）布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者（zhě）能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而（ér）不是等到試模以（yǐ）後（hòu）再返修模具。這不僅是對傳統模具設（shè）計方法（fǎ）的一次突破，而且（qiě）對減少甚至（zhì）避免模具返修報廢、提高（gāo）製品質量和降低成本等，都有著重大的（de）技術經濟意（yì）義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這（zhè）是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段（duàn），即開發/設計階段（包括產（chǎn）品設計、模具（jù）設計和（hé）模具製（zhì）造）和生（shēng）產（chǎn）階段（包括購（gòu）買（mǎi）材料、試模和成型）。傳統的注（zhù）塑方法是在（zài）正式（shì）生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設（shè）計模具，模具裝配完（wán）畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工（gōng）藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延長產品（pǐn）開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製（zhì）品設計到生產（chǎn）的（de）完整解決方案，在模具（jù）製（zhì）造之前，預測塑（sù）膠熔體在型腔（qiāng）中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題（tí）發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。