注塑模具成型技術是時下普（pǔ）遍應用的（de）一種塑膠製品生產方式，很多種（zhǒng）類的塑膠產品都是（shì）通過塑膠製品廠利用注（zhù）塑機生產出來的，像我們生（shēng）活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透（tòu）明產品（pǐn）的時候經常會（huì）出現一些閃閃發（fā）光的銀紋（wén），從而（ér）使得產品在美觀度上大受（shòu）影響，那麽這類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如（rú）何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生（shēng）銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題主要是由於在注塑成（chéng）型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流（liú）動取向而與未取向（xiàng）部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣（qì）體及（jí）其它雜質的幹（gàn）擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

   (2)降（jiàng）低料溫，分段調節料筒溫（wēn）度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射速度。

   (4)增（zēng）加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉（zhuǎn）速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴、流道（dào）和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期（qī），脫（tuō）模後可用退火方法消（xiāo）除銀紋：對聚苯乙（yǐ）烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對（duì）聚碳酸酯（zhǐ），加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現（xiàn）的（de）大多數質量方麵的問題都是由工藝（yì）條件、材料，或機器和模具的維修所引起的（de）。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程（chéng）中（zhōng）環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備（bèi）、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準（zhǔn）。