注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確（què）尺寸的工具（jù）。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到（dào）的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注（zhù）塑模具模腔，經過冷卻固化得（dé）到成（chéng）形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際（jì）注塑生（shēng）產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏（yán）色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具（jù）表麵的光（guāng）潔度這些（xiē）硬性因素（sù）外，還有哪些（xiē）原因會造（zào）成出現這種情況呢？亚洲精品久久久无码模（mó）具是（shì）一家專業的塑膠模具製作工廠就為大（dà）家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具（jù）光潔（jié）度差（chà），型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

    (2)模具的澆（jiāo）注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大（dà）流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

    (4)加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表（biǎo）麵暗色。

    (5)塑料（liào）要充分塑化，但要（yào）防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

    (7)使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足（zú）夠。

       可見要製造（zào）出一（yī）件優質的（de）塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需（xū）要良好的塑膠原（yuán）材（cái）料，還要有精密的加（jiā）工生產設（shè）備和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過（guò）程中足夠的耐（nài）心和細心（xīn）才能夠最終完（wán）成。