注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完（wán）整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工業領域（yù）,注塑模具的澆注係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

  主流道

  它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主（zhǔ）流道頂部呈凹形（xíng）以便（biàn）與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑（jìng）應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

  澆口

澆口（kǒu）也稱為進料口，是分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利（lì）用（yòng）緊縮流動麵（miàn）而使塑料（liào）達到加（jiā）速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使（shǐ）成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分（fèn）離流（liú）道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個（gè）空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就（jiù）容（róng）易產（chǎn）生內應（yīng）力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設（shè）計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便（biàn）脫（tuō）模時能順利拉出主（zhǔ）流（liú）道贅物。

分流道（dào）

它（tā）是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵的形狀和（hé）尺寸對塑料熔（róng）體的流動（dòng）、製（zhì）品（pǐn）脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道（dào）贅（zhuì）物的冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模具（jù）上（shàng）。流道（dào）表麵（miàn）必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說（shuō），分（fèn）流道截麵寬度均（jun1）不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需（xū）要的前提（tí）下應（yīng）盡量減小截麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置（Cavity Layout）的考（kǎo）慮

1）盡量（liàng）采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題（tí）；

3）模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動導引的（de）考慮

1）能（néng）順利地引（yǐn）導熔（róng）融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利（lì）排氣（qì）；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝（chōng）擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠（gòu）大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改（gǎi）變（biàn）方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可（kě）以降低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個模穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致（zhì）性；

2）分流道（dào）盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然（rán）平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時（shí）不影響流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上設計適（shì）當（dāng）的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以（yǐ）補集充填初始階段（duàn）較冷的（de）塑料波前（qián），防（fáng）止冷料直接進入（rù）模穴，影響充填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利導引塑料填滿模穴（xué），並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品（pǐn）品質的（de）考慮

1）避免發生短射（shè）、毛邊、包封（fēng）、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變（biàn）形、模仁偏移等（děng）問題；

2）流道係統流程（chéng）較長或是多點（diǎn）進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方（fāng）便，澆口痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別（bié）對於複雜（zá）的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優（yōu）秀的模具設