注塑模具是在成型中賦予塑（sù）料（liào）以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及（jí）注射機的（de）類型等不同而可能千變萬化（huà），但是（shì）基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性（xìng）塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中（zhōng）熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式（shì）、不溢式三種，注射模以澆注係（xì）統又可分為冷流道模、熱（rè）流道（dào）模（mó）兩種；以按裝（zhuāng）卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的（de）不同而進行區分的。注塑模具（jù）是（shì）把熔化的（de）塑料用一（yī）定的（de）速度、一定壓力（lì）注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品（pǐn）。

壓塑模具簡稱壓模_將（jiāng）塑料原料直接加在敞（chǎng）開（kāi）的模具型腔內，將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並（bìng）充滿型腔，然後經（jīng）化（huà）學交 聯或物理冷卻使製品（pǐn）硬化定型。

壓塑模（mó）具是用加熱的模（mó）具把塑料片加熱壓製成（chéng）型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑（sù）成型是成型（xíng）加工中一種重（chóng）要的技術（shù）工藝，在工業生產、工業加工中有（yǒu）著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉（fěn）狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和（hé）製（zhì）品相似形（xíng）狀（zhuàng）的料（liào）坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉（bì）模加（jiā）壓,使其成型並固化或硫化（huà）,再經脫模得製品(見（jiàn）圖),該法特別適用於熱固性塑料（liào）（見熱固性樹脂）的成型（xíng）加工。缺點是生產（chǎn）周期長，效率低，製品尺寸精度差。