自（zì）人類步入工業（yè）社會之後，各類產品的生產都擺（bǎi）脫了手工作業，自動化的機器（qì）生（shēng）產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的（de）塑膠製品都是利用注塑模具在注塑（sù）機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品（pǐn）的外殼皆是通過注塑（sù）加工而成的，那麽一（yī）個完整的塑（sù）膠產品在注塑機內是如何加工的呢（ne）？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅（qū）動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱器、螺（luó）杆和機筒的剪切、摩（mó）擦的混合作用（yòng）下（xià），物料逐（zhú）漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓力下，螺（luó）杆緩慢後退（tuì）。後（hòu）退的（de）距（jù）離取決於計（jì）量裝置（zhì）一次注射所需的量（liàng）來調（diào）整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停（tíng）止旋轉和後退（tuì）。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模（mó）部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使（shǐ）模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液（yè）壓缸（gāng）進入高壓油，推動螺杆相對料筒（tǒng）前移，將積（jī）聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能（néng），需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸壓

當（dāng）模具澆口處的熔體凍結（jié）時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般（bān）來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退（tuì），以（yǐ）完成下一次的加料、預塑化過程。（現（xiàn）有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆（jiāo）口這一動作已取（qǔ）消，對成型流涎比（bǐ）較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模（mó）、頂出塑件

模具型腔內的塑件經（jīng）冷卻（què）定型後，鎖模機構開（kāi）模，並且推（tuī）出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠（jiāo）件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再（zài）與其他的產品組裝在一起，最後形成一個（gè）完整的產品（pǐn），才會最終到了消費者的手中。