注塑模具屬於一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產（chǎn）一些形狀複雜的（de）產品，在注（zhù）塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的產品的質量（liàng），尤其是對一些（xiē）精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜（zōng）合衡量，那麽如（rú）何評判注（zhù）塑模具的品質呢（ne）？

    首先在注塑成型生產產品的過程中（zhōng），一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注（zhù）塑模具廠製造注塑模具（jù）的鋼材必須是經過高溫回（huí）火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下（xià）整體設計好的模具（jù）尺寸也不會受影響，從而保證了模具整（zhěng）體的精密度。

    其次在注（zhù）塑生（shēng）產的過程（chéng）中，塑膠產品的（de）原（yuán）材料例如樹（shù）脂和各類添加劑均會對注塑模（mó）具的表麵形成腐（fǔ）蝕，從而影響注塑模具整體的（de）精密度，因此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產（chǎn）品一般對表（biǎo）麵的光（guāng）澤度（dù）具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出（chū）符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含（hán）雜質和氣孔（kǒng）的模具鋼，在製造完注塑（sù）模具之後還必須對模具型腔的表麵進行（háng）拋光、研磨等加工處理（lǐ）。

    最後（hòu）在使用注塑模（mó）具生（shēng）產塑膠產品的（de）過程中，由於（yú）塑膠原料（liào）在（zài）注塑模具的模（mó）腔內高速流動，會對（duì）整個模具的表麵形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量（liàng）始終保持穩定。