不管（guǎn）是任何的物件都有一定的（de）使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便（biàn）會失效需要（yào）開模生產新的模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受到多種因（yīn）素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥（yào）生產出壽命更持久的模具。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力（lì），特（tè）別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損（sǔn）壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表（biǎo）麵與其內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的（de）出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還（hái）有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機械應力（lì）都使裂紋（wén）加速擴展。為此，一（yī）方麵注（zhù）塑起始（shǐ）時模具必須（xū）充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保（bǎo）模具投（tóu）產前和製（zhì）造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具（jù）壽命的（de）第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成（chéng）型麵上的劃（huá）線痕跡或電加（jiā）工痕跡（jì）未被（bèi）打磨光，或（huò）是成（chéng）型的清（qīng）角處均會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大（dà）時，即（jí）容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵（miàn）上的劃痕、電加工痕（hén）跡（jì）等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係統部位，也必（bì）須打光。另外要求所使用的模（mó）具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好。