在注塑模具加工生產（chǎn）中，很多的注塑模（mó）具廠都會使用（yòng）高速切削工藝，那麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具加工有（yǒu）什麽好處呢？

     高速切削過程中（zhōng）刀具和工（gōng）件（jiàn）可堅持高（gāo）溫度，這在許多狀況下延伸了刀具（jù）的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的（de），切削刃的（de）吃刀工夫（fū）特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定（dìng）的加工（gōng）餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一（yī）。

   由（yóu）於（yú）高速切削中典型（xíng）的切削深（shēn）度（dù）是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這增加（jiā）了主軸軸承、導軌和滾珠絲杠的磨（mó）損。高（gāo）速切削和（hé）軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長（zhǎng）的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在（zài）總的材料去除率相對低時有（yǒu）很好的經（jīng）濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的（de）裝夾次（cì）數，另外經過切削改善注（zhù）塑模具的幾何精（jīng）度，同（tóng）時（shí）可增加手工（gōng）休息和（hé）延（yán）長試模（mó）工夫。此外運用CAM零碎（suì）和（hé）麵向車（chē）間的編程來協助製定工藝方案，經過工（gōng）藝（yì）方案進步機床和車（chē）間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效（xiào）率從而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力。