當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的（de）注（zhù）塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模（mó）具製造過程中（zhōng）如何選材這個問（wèn）題上是每個企業必須（xū）麵臨（lín）的一個問題，為大家分析一下這方麵的（de）心得（dé）。

       現在注塑模具加工（gōng）行業的標準件需（xū）求量大而麵廣，其材料多采用低碳鋼（gāng）或低碳低合金鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具（jù）有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通（tōng）過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁（lǚ）合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材（cái）料，這些材（cái）料具有良好的鑄造性能。特別是（shì）用矽鋁合金和（hé）鋅基合（hé）金的材料來說，這（zhè）兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑性方（fāng）法來進行成形的塑料（liào）模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析（xī）合金（jīn），以獲得良好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒的合金，通（tōng）過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具（jù）有良好的導電性。

       當要塑料模具（jù）ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型（xíng）溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸（chù）的部（bù）件應具有一定優良的耐（nài）腐蝕性，如馬氏體不（bú）鏽鋼、時效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加（jiā）物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類（lèi）塑料的模（mó）具材料多選（xuǎn）用能淬成高硬度（dù）材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選用了一些碳（tàn）含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。