注塑模具試模（mó）次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模後（hòu）還要經（jīng）過多次改進，使得注塑模具成本超過（guò）預算。

假如經過幾次改進，可以搞（gǎo）定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意（yì）的（de），甚至注塑（sù）模具要報廢重新做，這個成本就無法控（kòng）製了。還有一（yī）些情況是注塑模具設計很好（hǎo），但是注塑模具的（de）加工不到（dào）位，使得試模次（cì）數無（wú）端增加，直（zhí）接增加了（le）注塑模具成本。這個問題是沒有異議（yì）的，所以很多注塑模具廠（chǎng）家都加大了測量設備（bèi）的投入。

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和（hé）注塑機的機型，明明注塑模具（jù）做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加（jiā）了注（zhù）塑模具（jù）成本（běn）。這是（shì）一些小型（xíng）注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所以，在設計注塑模（mó）具（jù）前就（jiù）一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數