通常一個注塑（sù）模具設計壽命（mìng）為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈（dàn）簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上（shàng）模具都是修了又修（xiū），甚至一套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用（yòng）中，模（mó）具損壞到（dào）修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具（jù）廠（chǎng）家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞模具的事要盡量避免（miǎn）。

2、模具保養。平時生產中（zhōng）的一（yī）級二級保養（yǎng）和模修部門的三級保養要紮（zhā）實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產（chǎn）中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速（sù）度、保壓壓力、模溫（wēn）等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要（yào）避免（miǎn）。模具的設計和製造過程就（jiù）是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的（de）。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損（sǔn）件的標準化（huà）及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量（liàng）統一規格，備庫存。