塑膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的（de）問題。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的調整（zhěng）效果則是很有限的。那麽，塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應（yīng）力（lì）變形時（shí），可通過增加推杆數量或（huò）麵積（jī）、設置脫模斜度等（děng）方法加以解決。

2、由成型條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消（xiāo）除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能（néng）地在貼近變形（xíng）的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於（yú）成（chéng）型收縮所引（yǐn）起（qǐ）的變形，就（jiù）必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有（yǒu）時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按（àn）相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹（shù）脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注（zhù）塑製品出現溢邊我們又該怎麽解（jiě）決呢（ne）？

對（duì）於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處理重點應放在模（mó）具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手（shǒu）。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的（de）結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定（dìng）不同排氣槽（cáo）的尺寸（cùn）。