電話機（jī）外（wài）殼由麵殼和底殼兩（liǎng）個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理（lǐ）。塑料件的顏色應均（jun1）勻、光澤好（hǎo）。對光（guāng）線應有高的耐（nài）曬性、防老化（huà）性。塑料件注塑成型（xíng）時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺（quē）陷。 

電話機模具是最普（pǔ）通的模（mó）具（jù），模具結構並不（bú）複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置（zhì）孔較多，聽筒部位有多個（gè）散熱孔，這些孔會影響塑膠的（de）流（liú）動（dòng），因而模具注塑壓力較（jiào）大，導致動模剛性不足（zú），這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話（huà）機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設（shè）計為 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底（dǐ）殼 1+1 的排（pái）位，模具尺寸較大，模架（jià）為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標（biāo）準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定（dìng）位銷，B板（bǎn）、方（fāng）鐵和底板之（zhī）間同樣增加定位銷（xiāo），這些定位（wèi）銷都（dōu）采用HASCO標準件（jiàn）。

2、進澆方式設（shè）計

潛澆口，潛（qián）產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設（shè）計

塑件（jiàn）中心部位骨位深而數量多，故（gù）頂（dǐng）針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度（dù）會有所（suǒ）不足。此類問題通常是在模具中心設計大直（zhí）徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響（xiǎng）頂針（zhēn）的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計（jì）四邊整體方鐵，縮小頂針板（bǎn）麵（miàn）積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板（bǎn）縮小，斜頂的位置（zhì）必（bì）須限製在頂針板很小的（de）範圍內。因此（cǐ）斜頂采用半（bàn）截式斜頂設計，斜頂底部（bù）的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套（tào）用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板（bǎn）采用滾珠（zhū）導套精（jīng）密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在（zài）較大型模具中，有標準件可以（yǐ）直接（jiē）選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格（gé）係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料（liào）的頂出采（cǎi）用差動頂出件，以防彈傷塑件。