注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵（miàn）在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不（bú）易脫（tuō）出。開模時，製品出現（xiàn）裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小（xiǎo）端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具自重的影響（xiǎng），產（chǎn）生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向（xiàng）偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時（shí）導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無（wú）法（fǎ）開模。

為了解決以上（shàng）問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在（zài）鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低（dī）強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注（zhù）射（shè）時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的（de）頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在（zài）裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響（xiǎng）製品（pǐn）的（de）質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現（xiàn）翹（qiào）麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產（chǎn）品（pǐn）形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模（mó）具因受模板麵積（jī）限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於定（dìng）模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求（qiú）必須同（tóng）步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽（chōu）芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩（liǎng）個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。同時（shí），斜銷（xiāo）對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此（cǐ）力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。