塑膠模具排位是一項綜合性很（hěn）強的工作，每個過程都要控（kòng）製好，特別是一些細（xì）節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工（gōng），頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品（pǐn）的一些常（cháng）見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當（dāng）你（nǐ）接到一個產品要進行模具設計時（shí），首先要考慮的是進膠位置和方式（shì）。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影（yǐng）響。一出一的也有，一般都是大（dà）件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這（zhè）種排法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起（qǐ）來，不過這要考慮流道的（de）長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出（chū）六一出八（bā），一出十六等都可以說是一出四的演變（biàn）。

在設計（jì）流道時上一級流道要比下一級流道大（dà）25%。另外如果產（chǎn）品是外觀件很多（duō）時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時（shí）多用點進（jìn）膠和潛水在頂針上的做法。但（dàn）是潛水在頂針上的做法要小（xiǎo）心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第（dì）一就是要（yào）檢查倒扣問題。在做分型麵時同（tóng）時也要考慮結構（gòu），結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能（néng）力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型（xíng）麵（miàn）。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並（bìng）鏡像，再乘以產品的縮水率（lǜ）。

接下（xià）來我們就（jiù）要用鏡像過並乘了（le）縮水（shuǐ）的（de）圖來進行排位。我（wǒ）們以一（yī）出二（èr）來說明，一出（chū）二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個（gè）流道（dào）的長度（dù）如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的（de）鋼料的強度。

如果（guǒ）唧嘴直徑是12，那兩個產品之間（jiān）至少（shǎo）要有30MM.當然這個（gè）也要（yào）看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為（wéi）整數（shù）。

兩個產品的中心定下來後，就可以確定（dìng）內模的大小了。通常是產品的邊（biān）向外30MM就差不多了，根（gēn）據（jù）實際情況做一些（xiē）細節的調（diào）整。

內模的（de）大（dà）小主要和水路以及（jí）鎖（suǒ）內模的螺絲（sī）有影響，水路主要受產（chǎn）品的大小和（hé）頂針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都（dōu）搞好了就（jiù）是確定模（mó）胚的大小，模胚的大（dà）小是內（nèi）模的（de）大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵（zūn）守一個原則，就是內（nèi）模的邊（biān）到回針的邊（biān）至少要有10MM，到頂針板的邊（biān）是正負5MM最佳。

4、所有的大（dà）小都（dōu）確定下來，接下來（lái）就是細節性的（de）工作了，完善模胚，做內模的排氣等