模具（jù）是獲得符合質量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具（jù）的（de）設計，模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的（de）收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數（shù）值（zhí），它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形狀、尺寸到澆（jiāo）口的距離及（jí）位置有關。

影響塑料收縮率的（de）主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關（guān）。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑壓力（lì）與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填（tián）料的（de）含量、塑料（liào）材料的結晶（jīng）度與取向性等因（yīn）素的影響。

上述因素的影響也因（yīn）塑料材料的不同，或者其（qí）它成型條件如（rú）溫度、濕（shī）度、繼續（xù）結晶化（huà）、成型後的注塑（sù）機的變化而不同。

由於注塑過程（chéng）是（shì）把塑料從固態(粉料（liào）或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的（de）共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。

凡是（shì）影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物（wù）的（de）性能、結構形態和塑料製（zhì）品（pǐn）之間（jiān）的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出（chū）來。分析清楚這（zhè）些內（nèi）在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑（sù）與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到（dào）很多相關因素和環境條件（jiàn）的影響，而最基本的是塑料（liào）材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這基本因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境（jìng）選定（dìng）能需要的（de）工程（chéng）塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預（yù）想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。