在（zài）汽車行業的發展中，對塑料件的需求量與日俱增，因為汽車的建造（zào）對塑料（liào）件（jiàn）的應用度非常高，也就是說塑料件的質量對（duì）汽車領域發展建設有著巨大的促進作（zuò）用，這就（jiù）需要塑料件在生產（chǎn）上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具的事（shì）物而使得製作出來（lái）的塑料件在應用過程中（zhōng）給各個領域造成損（sǔn）失的案例並不在少（shǎo）數，所以（yǐ）對生產塑料件的模具進行以提高塑料件質（zhì）量、效率為目的研究，對我國經濟發展（zhǎn）是非常有幫助的。

我們都知道汽車對塑料件的（de）應用是非常依賴的（de），同時汽車（chē）產品不斷更新換代，隻有掌握模（mó）具（jù）生產塑料件的重（chóng）點難點，才（cái）能使模具生產滿足汽車行業的發展（zhǎn）需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計（jì）是重點

塑料（liào）製品絕（jué）對是注塑模具設計上的一個（gè）重點環節，對塑（sù）料製品的設計，其（qí）要求無非（fēi）就是（shì）盡可能的使塑料製品模型簡化，尤其是凹陷起伏（fú）的（de）設計最好不要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在（zài）設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料製品設計中有非常多的細（xì）小環節，簡易化設計是對塑料製品每一（yī）個（gè）細化（huà）環節提出的要求，在該要求的基礎上滿足各個環節的基本要求，比如注塑模具的薄（báo）厚（hòu）設計上，就要在進化的同時盡可（kě）能使模具的壁（bì）厚達到均勻，避免不合適的薄（báo）厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這（zhè）是保障塑（sù）料件質量（liàng）的一個重點環節。

1.2 塑料製品（pǐn）在結構設計上的分類 

塑料製品（pǐn）的內外兩麵要具有符（fú）合脫模標準的脫模（mó）斜度，這（zhè）樣更利於脫模。為了使其外表圓（yuán）滑，脫模不受摩擦（cā）而出現阻礙，塑料製品盡可能在弧度以及（jí）質地上做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題在（zài）塑料製品的內外（wài）兩（liǎng）側的周邊轉（zhuǎn）角（jiǎo），弧度的張力應該大一些，這是非常（cháng）必要的。 

一個成型模具對零件的基本要求 

在強度（dù）與硬度上要（yào）達到（dào）一定標準，不然經受不住摩擦，會影響施工質（zhì）量（liàng），硬度要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可以通過拋光來實現，另（lìng）外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣本不能偏（piān）離產品要求（qiú），然後通過管理（lǐ）和施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機（jī）器，然後通過注射量的多（duō）少和注射機的額定鎖模力來確認其數量的多少。在進（jìn）行型（xíng）號（hào）腔數量的（de）過程中還需要結合其他因素來完成，比如：成型工藝（yì）、精（jīng）度和保（bǎo）養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

分形線的確定方法可以根據零件的形（xíng）狀（zhuàng）來確定，分形線的作用無非就是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的（de）分型麵就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分（fèn）型麵一般（bān）需要有3～5度的插穿傾（qīng）斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個分型麵中會同（tóng）時出現多個台階麵，在這種情況（kuàng）下，用同一角度（dù）來作用角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分型麵有一處需（xū）要特別（bié）注（zhù）意，就是要保障每一個同曲麵都（dōu）有密（mì）封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中（zhōng）使塑料（liào）熔體不輕易外（wài）流，封料距（jù）離這個名（míng）稱就是因為這個效能而（ér）對應的（de），可以把料（liào）封鎖住。在分型麵的（de）創（chuàng）建過程中（zhōng），如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等高（gāo）度（dù）差異比較大的分型麵時，不管是一個還是多個，必須對其設定基準平麵，這樣可以便於加（jiā）工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在（zài）有推出機（jī）構作為（wéi）前提的（de）情況下，一般出現推出機構半模都（dōu）是動模，隻有極個別特殊（shū）情況（kuàng）下出現的（de）推出機構半模才（cái）在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌件，由於嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設計（jì）通常在動（dòng）模側，如果不這樣設置的話，開模後就會使塑料製品在定模區（qū）域，一旦發生（shēng）這樣（yàng）的情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型（xíng）的兩側成型，同軸（zhóu）度就難以保證其準確度，這種情況多是由（yóu）於製造上的誤差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予（yǔ）滿足，為了滿足該要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的方向放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外（wài），分模麵有時會出現（xiàn）曲麵（miàn），當這（zhè）種現象出現時一（yī）定要對加定位機構，在（zài）分型麵的選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響的部位選擇，如果塑料（liào）製品在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒有明（míng）顯的尖角（jiǎo）處，這樣分割不會對質量以及外形造成影（yǐng）響，雖然不是絕對的，但是發生幾率（lǜ）還是偏大。一定要合理安排內模鑲件的大小和（hé）數量。