工（gōng）藝性能

1．可（kě）鍛（duàn）性：具（jù）有較（jiào）低的熱鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網（wǎng）狀碳（tàn）化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬（kuān），退火硬度低且波動範圍小，球（qiú）化率高。

3．切削（xuē）加工性：切削用量大，刀具損耗低（dī），加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生麻點傾（qīng）向（xiàng）小（xiǎo）。

5．淬硬性：淬火後具有（yǒu）均勻而高的（de）表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深（shēn）的（de）淬硬層，采用（yòng）緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開（kāi）裂傾向：常規淬火體積變化小，形（xíng）狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異常變形（xíng）傾向（xiàng）低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火（huǒ）溫度及（jí）工件（jiàn）形（xíng）狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂（shā）輪質量及冷卻（què）條件不敏感，不（bú）易發生磨傷及磨（mó）削裂紋。

使用性能

1.密度小（xiǎo）：塑料密度小，對於（yú）減輕機械設備重量（liàng）和節能具有重要的意義，尤其是對車（chē）輛、船舶、飛（fēi）機、宇宙航（háng）天（tiān）器而言。

2.比強度和比剛（gāng）度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小（xiǎo），所（suǒ）以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以各（gè）種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成（chéng）的增強（qiáng）塑料，其比強度和比剛度比金（jīn）屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和（hé）氣體的性能（néng），在一般的條件下，它們不（bú）與這些物質發生化學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐（nài）磨和自潤滑（huá）性好：塑料的摩擦係數小、耐（nài）磨（mó）性好、有很好的（de）自潤滑性（xìng），加（jiā）上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條（tiáo）件（jiàn）下有效地工作（zuò）。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件（jiàn），非常（cháng）適用於轉速不高、載荷不（bú）大的場（chǎng）合（hé）。

6.粘（zhān）結（jié）能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必（bì）須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程（chéng）度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率（lǜ）。應在（zài）注塑機、模具（jù）正常運轉情況下（xià），測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係（xì）統以及分型麵（miàn）等的損壞所在（zài），根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要（yào）注意彈簧的規（guī）格和型號（hào），彈簧的規格和型號（hào）通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具（jù）使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相（xiàng）同規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行（háng）更換（huàn）。

5：壓（yā）料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象（xiàng），並對具體的情況采（cǎi）取（qǔ）措施。如氣管（guǎn）損壞進行更（gèng）換。

要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件（jiàn）頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成（chéng）一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終（zhōng）處（chù）於最佳工作狀（zhuàng）態；

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本（běn），因此對流道的（de）清（qīng）理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重（chóng）要。

損（sǔn）耗原（yuán）因

1、模具主要工作零件的材（cái）料的問題，選材不當。材料性（xìng）能不良，不耐磨；模具（jù）鋼未經精煉，具（jù）有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處（chù）理隱（yǐn）患。

2、模具結構（gòu）設計問題（tí），衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸模（mó）沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力（lì）過大（dà）使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內（nèi）在質量差，熱處理（lǐ）技術及工（gōng）藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產（chǎn）生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗（cū）糙度值過大。

4、無（wú）潤滑或有潤（rùn）滑但效果不佳。