對一家注塑製品廠而（ér）言（yán），注塑成型過程所占據的能耗大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑（sù）機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節（jiē）能技（jì）術的不斷提升，降低注塑工廠（chǎng）整體能耗需（xū）要從生產管理、加工（gōng）工藝與物料、生產（chǎn）車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生（shēng）產車（chē）間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生（shēng）產流（liú）程進行優化（huà）布局的同（tóng）時，滿足特（tè）定生產條件下靈活用能的（de）要求。

1. 電力供（gòng）應，在滿（mǎn）足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量（liàng）過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循（xún）環設施（shī），為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具（jù）有先後工序配合，合理的（de）配合可以減少周（zhōu）轉（zhuǎn）所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為（wéi）公用設施（shī）損（sǔn）壞（huài），影響生產正常操作，進而造（zào）成能耗增加（jiā）。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與（yǔ）加熱兩部分。

1. 根據製品特點（diǎn）選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式（shì）的注塑加工往往意味著大（dà）量的能源（yuán）浪費。

2. 選用（yòng）全電動（dòng）注塑機與混合（hé）動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應（yīng）加熱、紅（hóng）外加（jiā）熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係統采用有效的（de）保（bǎo）溫絕緣措施，減少熱、冷（lěng）損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統（tǒng）工作能源浪費。

7. 采（cǎi）用並行動作（zuò）、多腔注塑、多（duō）組分（fèn）注（zhù）塑等加工技術可顯（xiǎn）著節能。

8. 傳統的（de）機械液壓式（shì）注塑（sù）機也有多種（zhǒng）節能驅動係統，代替傳統的（de）定量泵機械（xiè）液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對（duì）加（jiā）熱冷卻管道維護（hù），確保管道內部無雜質、水垢堵（dǔ）塞等現象發生（shēng），實現設計的加熱、冷卻（què）效率。

10. 確保（bǎo）注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加（jiā）工（gōng）過程可（kě）能導致次（cì）品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺（luó）杆。

（三）注塑模具

模（mó）具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影（yǐng）響。

1. 合理的模具設計，包括流道設（shè）計、澆口形式、型（xíng）腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采（cǎi）用熱流道模具，不僅可以（yǐ）節約材料，減少物（wù）料回收能耗（hào），其成型過程本身也具（jù）有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷（lěng）快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充（chōng）填，有助於縮短成型周期（qī），保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計（jì）、模流分析與模擬（nǐ），可以減（jiǎn）少模具調（diào）試與多次修模的耗能。

6. 在（zài）保證（zhèng）產品（pǐn）質量的前（qián）提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周（zhōu）邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保（bǎo）養，確保設備處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設（shè）備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主（zhǔ）機與周邊設備（bèi）的配合工作與運作順序（xù）。

4. 優化周邊設備與生（shēng）產設備的相互（hù）位置，在不影響操作條（tiáo）件下，盡可能讓（ràng）周邊設備距（jù）離主（zhǔ）機近（jìn）些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需（xū）供能的係（xì）統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速（sù）換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物（wù）料的管理不善（shàn）或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品（pǐn）性能的前提下，應優（yōu）先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與（yǔ）成本優化（huà）的條件（jiàn）下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同（tóng）供應商的材料可（kě）能有不同的工藝條件（jiàn）。

4. 物料幹燥處理，最好隨（suí）幹燥隨用，避（bì）免幹（gàn）燥後物料返潮浪費能源。

5. 做（zuò）好物料保存，防止物料混入雜（zá）質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一（yī）定再生料，但（dàn）應注意（yì）再生料的保存與潔（jié）淨度，避免（miǎn）因材料不潔產生（shēng）製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提（tí）下，使用最短（duǎn）的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡（jìn）可能使用供應（yīng）商推薦（jiàn）的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與（yǔ）模具，對所有穩定的設（shè）備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優（yōu）化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與（yǔ）保壓時間。

（七（qī））采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液（yè）體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑（sù）成型技（jì）術等。

2. 采用單（dān）元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術（shù），縮短成（chéng）型周期，同（tóng）時可降低熔體溫度（dù）。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一（yī）次性生產高品質的產品，降低不良率是（shì）最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障（zhàng），需（xū）人（rén）力換模，勢必延（yán）長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備（bèi）本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統（tǒng）連接處的狀況，工作（zuò）性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠（kào）合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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