模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之（zhī）問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑（sù）成型中（zhōng）最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果（guǒ）型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就（jiù）高。另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型腔的（de）塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那（nà）麽它（tā）與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑（bān）。

2.對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑機上，這自然（rán）就（jiù）意（yì）味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所（suǒ）用（yòng）的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在（zài）頂出杆周圍溢（yì）料毛邊（biān）並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注（zhù）射速率控製，而一些現（xiàn）代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會（huì）減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材（cái）料在型腔內更易於流（liú）動（dòng），從而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加（jiā）。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量（liàng）可以很容易（yì）地與射（shè）料缸流失的一樣多。所以要將（jiāng）模具（jù）一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減（jiǎn）少（shǎo）熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方（fāng）法可以減少能量流失和預熱時間。