1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托（tuō）邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼（gāng）或材質（zhì）更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等（děng））。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶（hù）指定應使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模（mó）胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客（kè）戶指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開（kāi）標（biāo）準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應（yīng）安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈（quān）。

4. 模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出（chū）平（píng）衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合（hé）模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另（lìng）行要（yào）求）。

6.行位結（jié）構（gòu）。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行（háng）位上應安（ān）裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動（dòng）之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9.4545或以上級大模應（yīng）加（jiā）設（shè）中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增（zēng）設（shè）中托邊。

10. 流（liú）道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流程，減少斷麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料（liào）應最（zuì）少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝配，在啤（pí）作允許（xǔ）的條件下盡量做到（dào）澆口殘留（liú）量最少。

12. 冷卻係統。

運水（shuǐ）流道分麵應（yīng）使（shǐ）模具表麵各部分（fèn）溫差在10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置不影響安裝，喉嘴大小（xiǎo）為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般應通入運水（shuǐ），電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部位（wèi）應在（zài）對應之後模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14. 模具結（jié）構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計（jì）要求均勻增（zēng）加（jiā）走膠米仔。

16. 模具（jù）應根據強度要求均勻分布（bù）撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具（jù）中心一致，其（qí）型腔（qiāng）中心最多不超過模（mó）具中心的25%。

18. 外（wài）形表麵有（yǒu）會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型（xíng）深型腔（qiāng）等（děng）模（mó）具（jù），分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不（bú）允許（xǔ）之結構

①模具不允（yǔn）許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有（yǒu）勾針不允（yǔn）許出現不（bú）同向現象。

⑦膠件不允（yǔn）許有粘模現象。

⑧模（mó）具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度（dù）方向前、後模板不允（yǔn）許缺少拉（lā）令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝（zhuāng）錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要（yào）求。

②通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚（hòu）應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯位小於（yú）0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值（zhí）。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間（jiān）隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般（bān）幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表（biǎo）麵（miàn）缺陷（工藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線（xiàn）                          E、披峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或（huò）拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能（néng）通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕的中（zhōng）間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋（wén）。

G、內部件夾水紋在強度允（yǔn）許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺（quē）陷名稱

接（jiē）受程度

3拖白

A、膠件有火（huǒ）花紋或（huò）曬紋側麵允許有輕微拖白，並（bìng）能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5氣（qì）紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表（biǎo）麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不（bú）影響膠件本色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除（chú）上述情況外膠件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置（zhì）及殘餘物在（zài）裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水（shuǐ）。

C、膠件裝配後的外（wài）觀（guān）麵無（wú）水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵（miàn）無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的非（fēi）外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表（biǎo）麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵（miàn）字體的高（gāo）度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光（guāng），無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後（hòu）的外觀麵符（fú）合設計要求