澆注係統設計

澆注係統（tǒng）是塑模設計中（zhōng）一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產（chǎn）品形狀（zhuàng），尺寸，機台，分模麵有（yǒu）密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具（jù）穴數，按模具型腔布局設計（jì），盡量與模具（jù）中心線對稱（chēng）．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設（shè）澆（jiāo）口，以防注（zhù）射受力不均．

4、澆口位置（zhì）應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設計時（shí），避免塑料直接衝（chōng）擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度（dù）．

1、主流道（dào）設計

主流（liú）道是連接機台噴嘴至（zhì）分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其（qí）尺寸，大小與塑料流速和（hé）充模時間長短有密切關係（xì）．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣（qì）增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流（liú）和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低（dī），注（zhù）射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製（zhì）造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而（ér）不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套（tào）內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大（dà）造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大（dà），造成注射（shè）困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免（miǎn）積存（cún）殘料，造成壓（yā）力下降，澆道易斷．

3、一（yī）般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處（chù），設計（jì）成半球形凹坑，深度常（cháng）取（qǔ）3—5mm．特別注意澆口套半徑（jìng）比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減（jiǎn）少（shǎo）壓力（lì）和熱量損（sǔn）失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入（rù）接縫，造（zào）成脫模困難．

7、為避免主（zhǔ）流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理（lǐ）．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防（fáng）生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計（jì）

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之（zhī）間，起分流和（hé）轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況（kuàng）下，將熔（róng）融塑料以較快（kuài）速度送到澆口處充模，因（yīn）在截麵積相等的條件下，正方（fāng）形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長（zhǎng）充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積（jī）存過（guò）多氣體，增加（jiā）冷（lěng）料，延長生產周期，降低生產效（xiào）率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設（shè）計原則：必須（xū）保證分流道的表麵積（jī）與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之（zhī）比值最小．

分（fèn）流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型（xíng）式有圓形，半圓形，矩（jǔ）形，梯形，Ｕ形，正六邊（biān）形，設計時基本原則：

1、在條件允（yǔn）許下，分（fèn）流道截（jié）麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短（duǎn）．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔（qiāng）模具中，各分流道盡量保持（chí）一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於（yú）各（gè）分流道截麵積之和．

4、其（qí）表麵不（bú）要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於（yú）保溫．

5、如分流道較多時（shí），應考慮加設分流錐（zhuī），可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡（dù）．

6、分流道一般采用平（píng）衡式方式分（fèn）布，特殊情況可采用非平衡方式，要（yào）求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計時應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一般（bān）的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆（jiāo）口（kǒu）是指流道末端與型腔之（zhī）間的連（lián）接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以（yǐ）較快速度進入並充滿型腔。它（tā）能很（hěn）快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷（lěng）卻的（de）熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量（liàng）短（duǎn）小，與產品分離容易（yì），不造（zào）成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆（jiāo）口的種類及（jí）其特微

設計（jì）要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品肉（ròu）厚部分，保證充模順利和（hé）完（wán）全．

2、位置應選在（zài）使塑料充模流程最短處，以減少壓（yā）力損（sǔn）失（shī），有利於模具（jù）排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產（chǎn）品因澆口位（wèi）置而產生之結合線處，是否影（yǐng）響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用（yòng）多點進（jìn）澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響（xiǎng）產品外觀和（hé）功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由（yóu）產品大小，幾何形狀，結構（gòu）和塑（sù）料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再（zài）根據試（shì）模狀況進行修正（zhèng）．

8、模多穴時（shí），相同的（de）產（chǎn）品采用對（duì）稱進澆方式，對於不\同產（chǎn）品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常（cháng）設置拉料杆，以（yǐ）利於澆（jiāo）道脫模（mó）．

4、熱流道

目前澆注係（xì）統發展和（hé）改進的（de）一個重要方向，就是開發熱流道模具．它與一般注（zhù）射模具的主要區別就是注射成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷（lěng）卻擬固，也不會（huì）形成澆道與產品（pǐn）一起脫模．因此也稱無流道（dào）模具，在大型和（hé）精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省（shěng）去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力（lì），提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降（jiàng）低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔（róng）狀態，有利於壓力傳遞，可（kě）降低注射壓力，利（lì）於成型．

5、無澆（jiāo）道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台（tái）壽（shòu）命．

但熱流道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生（shēng）產．

根據不同塑料（liào）特性，對熱流道模具有不同要（yào）求，見下表: