一（yī）澆注係統

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型（xíng）質量和生產效率。

二（èr）主流道

它是模具中連接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段（duàn）通道（dào）。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流（liú）道進口直（zhí）徑應略（luè）大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直（zhí）徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道（dào）直徑應向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模（mó）。

三冷料穴

它是設在（zài）主流（liú）道（dào）末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之（zhī）間所（suǒ）產（chǎn）生（shēng）的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如（rú）果冷（lěng）料（liào）一旦混入（rù）型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產（chǎn）生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅物。

四分流（liú）道（dào）

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在塑模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。

如果按相等料量（liàng）的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵（miàn）小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上（shàng），既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓（yuán）形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速（sù）度（dù）。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通（tōng）主流道(或分流道)與型（xíng）腔的通道。通道的截麵（miàn）積可（kě）以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮小的。所以（yǐ）它（tā）是整個流（liú）道係統中（zhōng）截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的（de）熔料早（zǎo）凝而防止（zhǐ）倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統（tǒng）分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸和（hé）位置的（de）設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不（bú）僅基於上述作用，還因為小澆口（kǒu）變大較容易，而（ér）大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料（liào）製品的空間。用作（zuò）構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個成型零件常有專用（yòng）名（míng）稱（chēng）。構成（chéng）製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱（chēng）陰模（mó）)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等（děng）)的稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計（jì）成型零件時首先要根（gēn）據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次（cì）是根據確定的結構（gòu）選擇分型（xíng）麵（miàn）、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫模方式。

最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的（de）設計及確定各零件之間的組（zǔ）合方式。塑料熔（róng）體進入型腔（qiāng）時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛（gāng）度的校核。

為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料（liào）接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕。成（chéng）型零件一般都通過熱處理來提高硬度（dù），並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具內開設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構（gòu）成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包括動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等（děng）。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件（jiàn）。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可（kě）設（shè）在塑模的（de）分型麵上。後者（zhě）是（shì）在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔（róng）料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防（fáng）熔（róng）料意外（wài）噴出傷人。

此（cǐ）外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配（pèi）合間隙等來（lái）排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯（xīn）以及分型的各種零件。如前後（hòu）夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回（huí）程杆等。

01導（dǎo）向部件（jiàn）

為了確（què）保（bǎo）動模和（hé）定模在（zài）合模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外（wài）錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出。推出固定板和（hé）推板用以（yǐ）夾持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複（fù）位。

03側抽芯機構

有些帶有側（cè）凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型（xíng）芯後（hòu）方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。