在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同，並（bìng）非（fēi）全部按以下順序進（jìn）行，可按各（gè）企業模具的特點進行修（xiū）正（zhèng），直至（zhì）最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供（gòng）塑件3D造結（jié）構，對塑件產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析驗（yàn）證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確（què）認，了解注（zhù）塑（sù）設備參數（shù）是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材（cái）要求等，然後把資料轉（zhuǎn）化成設計說（shuō）明書。

2確（què）定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型腔的（de）布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注（zhù）係統類型（xíng）(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部（bù）位，數（shù）目。

5側向（xiàng）抽芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定（dìng）。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結（jié）構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的（de）計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構（gòu）的（de）細化（huà）設計。

12型腔排氣係統的（de）設計。

13根據（jù）客戶或合同要求，選用模具鋼材（cái）。

14成型零件及其他動作零件的工藝及細節的設（shè）計與審查。

15考（kǎo）慮其他結構件設計，如（rú）水路附件、保護裝置、銘牌、電器等（děng）設計。

16繪製（zhì）模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行（háng）尺寸標注（zhù）)。