冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝（níng）料，每次注塑成（chéng）型後都要（yào）去除凝料，如圖 4-17 所（suǒ）示。

熱流道注塑模具

熱流道（dào）模具是（shì）無流道模具的一種，如（rú）圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中（zhōng） 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性（xìng）塑料交聯固化後不能再生，因此它（tā）的無流道凝料（liào）注射模就具有更大的實用性（xìng）。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型（xíng）的工藝裝置（zhì）稱為溫流道注射模（mó）。溫流道熱源（yuán）來自熱（rè）水或熱油（yóu）循環控溫係（xì）統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保（bǎo）證塑料處（chù）於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度（dù）大多在145~180℃。熔料（liào）注入型腔後，在受熱（rè）承壓條件下交聯固化。其與流道（dào）低（dī）溫區（qū）之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓（yuán）截（jié）麵，直（zhí）徑通常為6~8mm，型腔與流道（dào）表麵均需鍍鉻（gè）處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光良（liáng）注塑模具

多點澆口的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會（huì）產生拚縫線即熔接痕。為了（le）滿足成型（xíng）製品的表麵高質量無熔接痕的現（xiàn）象存在（zài），如液（yè）晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的（de）特點是（shì）在注射成型時，把模具的動、定模升（shēng）溫（wēn）迅速升到與熔料溫度一樣(克服（fú）了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速（sù）地把模具的動（dòng）、定模（mó）迅速冷卻