1.型腔布（bù）置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本（běn）等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可（kě）取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

對於無（wú）定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑（sù）料製件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型（xíng）操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出（chū）方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻（què）、加熱方式及加熱冷（lěng）卻（què）溝槽（cáo）的（de）形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確（què）定模（mó）具零（líng）件（jiàn）厚度（dù）及外形尺寸,外形結（jié）構及所有連（lián）接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分（fèn）的強度,計算成型零件工作尺寸。以上（shàng）這些問（wèn）題如果解決了,模具的結構形（xíng）式自然就解決了（le）。這時,就應該著手繪製模具結構草（cǎo）圖,為正式（shì）繪圖作好準備。