模（mó）具注塑成型（xíng）過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可（kě）能遇到的缺陷會是（shì）什麽呢（ne）？筆者（zhě）告訴你，模具注塑成型過程中最（zuì）有可能遇到缺陷如（rú）下1.注塑件（jiàn）缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺（luó）杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化（huà）。(5).射料缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料缸（gāng）外的加（jiā）熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時間太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小（即（jí）注射重量（liàng）或塑（sù）化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加注塑速（sù）度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥（dòu）喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或（huò）更換止退環（huán）。

        注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射（shè）料缸（gāng）內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺（luó）杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對（duì）產品的影響。