1.電火花加工產生應力。模具表麵（miàn）產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身（shēn）會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率（lǜ）,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除（chú）,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模（mó）具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造（zào）時隻保證了外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔（kǒng）、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延（yán）伸拉長,形成流線（xiàn）,這（zhè）種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了（le）熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終（zhōng）加工時產生的切削應力,這種應（yīng）力可通過中間退火來消除（chú）。