為此，加工企業（yè）首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡，詳細（xì）記載、統計其（qí）使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題（tí）的信（xìn）息（xī）資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車（chē）時間，提高生（shēng）產效率。

　　其次，加工企業（yè）應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可（kě）確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在（zài），根據塑件（jiàn）提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施（shī）。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任（rèn）務（wù）後，應根（gēn）據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。