1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加工過程相容。此外，還必（bì）須滿足（zú）以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平（píng）行（háng）對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高（gāo）速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠根據（jù）自身的需（xū）要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能的利用率，從（cóng）而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與（yǔ）流（liú）量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速響應性是伺服係（xì）統動態品質的（de）重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿（yán）陡，節能（néng）改（gǎi）造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟（gēn）隨輸入量的程度。伺服電（diàn）機（jī）采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術（shù），控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成（chéng）本

達到了高（gāo）響應、高重複性，提高了速度穩定（dìng）性;采（cǎi）用兩種原料或兩種顏色可同時成（chéng）型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數設定（dìng）、係統調節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特點，兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的兩個（gè）形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時（shí）必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的（de）其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟（ruǎn）膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第（dì）1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導致第2次注塑可（kě）能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另（lìng）一個（gè）公模壓（yā）得（dé）更緊，以達（dá）到封膠的（de）作用。

(7)注意（yì）：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果有這（zhè）個可能，一定要（yào）想辦法（fǎ）改正（zhèng）。

(8)在（zài）A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑（sù）產品的軟（ruǎn）膠部分，因為軟膠易變（biàn）形（xíng）。