一、雙色注塑成型技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技（jì）術

這種技術也被稱為轉模（mó）芯雙色注塑技術，其（qí）技術原理是首先利（lì）用（yòng）注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進（jìn）模具的（de）小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料（liào）塑料進行注入，等（děng）到（dào）第2種塑料成型（xíng）後（hòu），進行包封工作，一次（cì）基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人（rén）都可（kě）以進（jìn）行自由操作，而且可以大大提升塑料製品（pǐn）的設計自由度，同時利用（yòng）簡便工具（jù）便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注塑（sù）技術

收縮（suō）模（mó）具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠（chǎng）對模（mó）具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料（liào）原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原（yuán）料進行（háng）注入，再（zài）控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這（zhè）種技術壓製的（de）塑料製品就初步製作完成，之後將（jiāng）成（chéng）型的塑料件取出（chū），進行後續（xù）的（de）加工製作（zuò）。這種技術操作（zuò）也較為簡單，必須控製好液壓（yā）裝置運動時機（jī）。

3.脫件板旋轉（zhuǎn）雙色注射技術原理（lǐ）

這種技術在進行工作（zuò）前，首先要進行第1種（zhǒng）原料的注射。在注射時（shí），將模具其他部分進行合模處理（lǐ），在進行注射模具時還（hái）會（huì）逐步進（jìn）行切斷和分離，後（hòu）部分嵌（qiàn）件會（huì）逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑（jìng）整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的（de），但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後（hòu）將兩個部分（fèn）一起頂出，就完成了（le）一（yī）個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型（xíng）芯滑動式（shì）雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次（cì）注塑時將（jiāng）使用的型芯滑動到指（zhǐ）定的位置，進行合模注塑工（gōng）作的實施，將第1種原料塑料注入模具（jù）中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動（dòng）裝置將第1個型芯滑動出（chū），將（jiāng）第2個（gè）型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的（de）塑料（liào）注（zhù）入，待其冷卻成型，就完成了（le）一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種（zhǒng）技術模式更加適用於大型（xíng）的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套（tào）結構構成（chéng）

雙色（sè）注塑機由於其製作產品（pǐn）目的（de）的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅（jǐn）僅（jǐn）是其工藝（yì）的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力（lì）。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣（yàng）外還需要有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使（shǐ）得注塑出來（lái）的塑料製品的各（gè）項指（zhǐ）標保持在一致水平，進（jìn）而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到（dào）一致水平。

2.雙色注塑成型組件（jiàn）和普通注塑組件機器結構差異

由於（yú）雙色注塑成型組件生產的（de）塑料（liào）製品的（de）特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的（de）差異。首先雙色注塑（sù）成型（xíng）組件使用的熔（róng）料溫度較高，對（duì）比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將（jiāng）其進行壓製焊接需要利用強壓進行合（hé）並（bìng），而且更是為了克服熔料（liào）在模具中流動的巨大阻力而設計（jì）的，才能保證注塑順利進（jìn）行。

3.雙色注塑成型技術的材料參（cān）數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此（cǐ）在進行（háng）注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材（cái）料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓力等參數的（de）控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的（de）模具是不（bú）同的，這就要求雙（shuāng）色注塑成型技術材料使用參數要具（jù）有較高的（de）熔料溫度，以（yǐ）保證熔料在（zài）注塑完成前不會提前固化，同時還（hái）要利用（yòng）注射（shè）裝置控（kòng）製好原（yuán）料的壓力，使其（qí）能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑（sù）的目的。

三、雙色注（zhù）塑製品（pǐn）及模具（jù）設計要（yào）點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑（sù）料製品（pǐn）的結構有著極大的不同，由於使用兩（liǎng）種不同的材料（liào）注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行（háng）細致（zhì）的雙色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑（sù）料（liào）製品麵對的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和（hé）連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑（sù）產（chǎn）品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩（liǎng）種材料的選擇

雙色注塑成型（xíng）技術選用兩種不同的材料進行注（zhù）塑，因此對於（yú）兩種（zhǒng）不同材料的選擇也（yě）是一個重要的過程，一般（bān）選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和（hé）耐用度，同時使（shǐ）其（qí）更（gèng）加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需（xū）要利用到兩種材料性質（zhì）差異極大的情（qíng）況，這就需要解決兩種較大差（chà）異材料的（de）合並難度大的問題。主要是（shì）會出（chū）現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮（suō）率和界麵（miàn）不同作用（yòng）條件，需要進行細致（zhì）的考慮，更要調節好材料（liào）的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目（mù）的和用途來進行考慮（lǜ），在大小尺寸和內部結構方麵進行細（xì）致研究。一般是要加大兩種原料的接觸麵積來增（zēng）強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的（de）小型凹（āo）槽和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩（liǎng）種材料的接觸麵積的目的，在進行（háng）注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命（mìng），增（zēng）強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這（zhè）種模具在成型部分需要進行不同的（de）考慮，首先兩個注塑模的凹（āo）凸槽需要進行嚴密（mì）設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫（tuō）模（mó）機構時需要進行二次（cì）注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區（qū）分，在垂直回轉的注（zhù）射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的（de）作業，而無法利用注射機頂出的脫模情況需要利（lì）用液壓裝置進行（háng）脫模。